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超聲波(bo)車削(xue)系統是在機械(xie)加工時候，用(yong)超聲波(bo)振動，對物料的處理，速度更快，效果更佳的設備

超聲(sheng)波二維車削系統；隨著科學技術(shu)水(shui)平的(de)日(ri)益提(ti)高,在機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)等領域(yu),對工(gong)(gong)件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度及表面粗糙度的(de)要(yao)求越來越高,采用磨(mo)削的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)可以得到(dao)很(hen)低的(de)表面粗糙度,但是對于一些有(you)色金屬等軟金屬不(bu)(bu)易(yi)采用磨(mo)削的(de)方法(fa)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong),解決上述(shu)難題有(you)很(hen)多不(bu)(bu)同的(de)方法(fa),本文提(ti)出了一種仿研磨(mo)、珩磨(mo)軌(gui)跡(ji)二維超聲(sheng)振(zhen)動(dong)車削代替磨(mo)削的(de)新(xin)思路。

超聲(sheng)振動(dong)切(qie)削設備從微觀上看是(shi)一種脈(mo)沖(chong)切(qie)削。在一個(ge)振動(dong)周期(qi)中，的有效切(qie)削時間(jian)很短(duan)，大(da)(da)于80%時間(jian)的里與工件、切(qie)屑(xie)分離。與工件、切(qie)屑(xie)斷續接(jie)觸，這就使得所(suo)受到的摩擦(ca)變小，所(suo)產生(sheng)的熱(re)量大(da)(da)大(da)(da)減少，切(qie)削力顯著下降，避免了(le)普通切(qie) 削時的“讓刀(dao)”現象，并(bing)且不產生(sheng)積屑(xie)瘤。