超聲振動切削設備，是使以20-50KHz的(de)頻(pin)率、沿切削方向(xiang)高速振動的(de)一種(zhong)特(te)種(zhong)切削技術。 
2. 工作原理 
超聲振動切削設備從微觀(guan)上看是(shi)一種脈(mo)沖切(qie)削(xue)。在一個振動周期中，的有效切(qie)削(xue)時間很短，大于(yu)80%時(shi)間的(de)(de)里與(yu)工件、切(qie)屑分離。與(yu)工件、切(qie)屑斷續接觸，這就(jiu)使得所(suo)受到的(de)(de)摩擦變小(xiao)，所(suo)產生的(de)(de)熱(re)量大大減少(shao)，切(qie)削力顯著下(xia)降，避免了普通切(qie) 削時的“讓刀"現象，并(bing)且不產生積屑瘤。利(li)用這種振動(dong)切削，在(zai)普通(tong)機(ji)床(chuang)上就可(ke)以(yi)(yi)進行精密加(jia)工(gong)(gong)，圓度(du)(du)、圓柱度(du)(du)、平(ping)面度(du)(du)、平(ping)行度(du)(du)、直線度(du)(du)等形(xing)位(wei)公(gong)差(cha)主(zhu)要取決于(yu)機(ji)床(chuang)主(zhu)軸及導軌精度(du)(du)，zui高(gao)可(ke)達到接近*，使以(yi)(yi)車代(dai)磨(mo)、以(yi)(yi)鉆代(dai)鉸、以(yi)(yi)銑(xian)代(dai)磨(mo)成為可(ke)能(neng)。與(yu)高(gao)速硬切削相比，不需(xu)要高(gao)的(de)機(ji)床(chuang)剛性(xing)，并(bing)且不破壞工(gong)(gong)件表面金相組織。在(zai)曲(qu)線輪廓零件的(de)精加(jia)工(gong)(gong)中，可(ke)以(yi)(yi)借助數(shu)控車床(chuang)、加(jia)工(gong)(gong)中心等進行仿形(xing)加(jia)工(gong)(gong)，可(ke)以(yi)(yi)節約高(gao)昂的(de)數(shu)控磨(mo)床(chuang)購置(zhi)費用
。 3. 性(xing)能指標(biao) 
3.1 切削(xue)力(li)小，約為普通(tong)切削(xue)力(li)的(de) 1/3-1/10。 　　 
3.2 加(jia)工(gong)精度高，主要取決于所(suo)用機床精度，所(suo)加(jia)工(gong)工(gong)件形位公差幾乎可接近機床相關(guan)精度。 　　 
3.3 切削(xue)溫(wen)度低，工件保持室溫(wen)狀態。 　　 
3.4 不產生積屑瘤，工件變形小(xiao)，沒有毛刺。 　　 
3.5 切(qie)削(xue)表面(mian)粗(cu)糙度低，可接近理(li)論粗(cu)糙度值，zui高可達Ra0.2以下。 　　 
3.6 被加工零(ling)件的“剛性化(hua)"，即與普通切削相比，相當于(yu)工件剛性提高。 　　 
3.7 加(jia)工過(guo)程穩定，能有效消除顫振。 　　 
3.8 切削液的冷卻(que)、潤(run)滑作用(yong)提(ti)高。 　　 
3.9 耐用度呈幾(ji)倍到幾(ji)十(shi)倍提高(gao)。 　　 
3.10 被加(jia)工表面呈壓(ya)應力狀態，零件疲勞強度、耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)腐蝕性提高。 　　 
3.11 切(qie)削后的工件表面呈彩虹效果。 

4. 應用(yong)范圍 
由于超聲振動切削有如(ru)此(ci)多的優點，所以可廣泛應用于航空、航天、*等域各種難(nan)加工(gong)材料的切削加工(gong)。 
4.1 難(nan)加工(gong)材料切(qie)削(xue)：如耐熱鋼、鈦合(he)金、恒彈性合(he)金、高(gao)溫合(he)金、不銹鋼、冷硬鑄(zhu)鐵、工(gong)程陶瓷、復合(he)材料和花崗巖等。 
4.2 加(jia)工淬(cui)硬(ying)(ying)鋼零件及超硬(ying)(ying)零件，能得到很(hen)高(gao)的加(jia)工精度(du)和表面質量：用硬(ying)(ying)質合金(jin)可(ke)以很(hen)輕松(song)地加(jia)工硬(ying)(ying)度(du)達 HRC60以(yi)上(shang)的 
淬硬(ying)鋼(gang)零件，如(ru)高速鋼(gang)、軸承鋼(gang)等(deng)；用 PCD加工硬質合金，可以大(da)大(da)提高(gao)的(de)耐用(yong)度。 
4.3 成型(xing)切削：利(li)用成型(xing)切削加(jia)工各種類型(xing)的輪廓曲(qu)面(mian)(mian)及內外球面(mian)(mian)、過度(du)圓弧(hu)、錐面(mian)(mian)等(deng)。 
4.4 細長桿件及(ji)薄壁件車削(xue)加工。 
4.5 超(chao)細直徑零件車削(xue)加(jia)工。　　 
4.6 超(chao)精密加工。