超聲波涂銦機是一種利用超聲波技術進行銦涂層的設備。它通過將銦材料轉化為液體形式，并利用超聲波振動的能量，將銦涂覆在目標表面上。這種設備通常用于電子元器件制造和其他應用中，以提供導電性、保護或其他功能。

與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。

原理

杭州臺式超聲波浸焊涂銦設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

杭州臺(tai)式超(chao)聲(sheng)波涂(tu)銦浸焊(han)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)(yong)過程中，一個(ge)單獨的(de)能量源產生的(de)熱量用(yong)(yong)做熔化填(tian)充金(jin)屬，然后再(zai)加入超(chao)聲(sheng)波振動(dong)能量，熔融(rong)的(de)焊(han)料用(yong)(yong)作超(chao)聲(sheng)波振動(dong)的(de)傳輸介質。當將高頻振動(dong)能量應用(yong)(yong)于熔融(rong)焊(han)接(jie)時(shi)，在焊(han)接(jie)工(gong)具表面(mian)會產超(chao)聲(sheng)空化，以分(fen)(fen)解(jie)和分(fen)(fen)散(san)表面(mian)氧化物。空泡的(de)微泡破裂，清洗焊(han)件表面(mian)，使(shi)濕潤的(de)焊(han)料能與純金(jin)屬結合。

振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節省清洗助焊劑殘留的時間和節約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。

超聲波涂銦機特點

不需要任何對環境和人體有害的化學物質。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

*焊接

• 無錫焊(han)接(jie)(jie)-無缺陷的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，不會(hui)因焊(han)劑引起接(jie)(jie)頭的腐蝕。

• 振動能使焊(han)料(liao)滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊(han)接(jie)效果。

• 高強(qiang)度堅固可靠的焊接(jie)接(jie)頭。

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節約成本和提高效率

• 通過鋁(lv)線(xian)更換(huan)昂貴的銅線(xian)來節省成本。

• 由于不(bu)需要與焊劑(ji)相關的工藝(yi)，降低了設備成本(ben)和生產(chan)成本(ben)。

• 由于不需要與焊劑相(xiang)關的工藝，簡(jian)單(dan)焊接(jie)工藝(高(gao)效率(lv)焊接(jie))。

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支持新應用開發

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規焊接中是不可能實現的。

超聲波涂銦機設備參數